凌雪剛在和同事研究方案。
 
　　□記者  戴周華 文/圖
　　 

德國的制造業(yè)因創(chuàng)新研發(fā)和質量保障在全球獨樹一幟。蘇州奧智機電設備有限公司以德企為榜樣，不斷壯大研發(fā)力量，嚴格質量管理，逐漸成長為行業(yè)內(nèi)的明星企業(yè)。這其中，市勞動模范、奧智機電機械技術部部長凌雪剛貢獻巨大。凌雪剛帶領科技團隊，提升完善設備性能，研發(fā)新產(chǎn)品，拓展了市場，奠定了奧智機電的行業(yè)地位。

　　■聰明才智撬動發(fā)展源動力

　　對于器械制造企業(yè)來講，設備的品質以及自動化程度，是衡量產(chǎn)品質量最為重要的因素。凌雪剛的工作就是開展研發(fā)，為產(chǎn)品達到更高水準提供解決方案。10多年里，凌雪剛先后承擔國家創(chuàng)新基金項目1項、國家火炬計劃2項、省成果轉化1項、市級科技攻關計劃2項，獲得授權發(fā)明4項、使用專利9項。

　　2002年，奧智機電成立不久，選擇管材復繞機進行創(chuàng)新改進，作為企業(yè)打開市場的突破口，凌雪剛擔任項目負責人。經(jīng)過凌雪剛及相關部門半年多的不懈努力，完成了復繞機的改型升級。2004年，因設計先進、機構新穎，升級版的復繞機擊敗了國內(nèi)多個實力對手，奪得了國內(nèi)行業(yè)龍頭企業(yè)的訂單。

　　“升級之后的管材復繞機有效解決了傳統(tǒng)設備液壓滲透、自動化程度低、工人勞動力度強等問題，即使是女工，也能夠進行生產(chǎn)操作。”凌雪剛介紹。正是這個項目，使奧智機電成功進入銅管加工裝備行業(yè)，為企業(yè)長足發(fā)展打下了基礎。目前，該公司管材復繞機已占到國內(nèi)市場份額40%以上，同時出口到歐洲、美洲等地的24個國家。

　　后來，凌雪剛主持研發(fā)了金屬履帶式連續(xù)拉拔機，將自動化程度提高30%，生產(chǎn)效率提高了150%。產(chǎn)品經(jīng)省經(jīng)信委鑒定為國內(nèi)首創(chuàng)、技術達國際先進水平。他還負責“精密金屬管材高端加工成套設備及關鍵技術”項目，該項目關鍵技術填補了兩項國內(nèi)空白，打破了一項國際技術封鎖，為我國精密管材加工產(chǎn)業(yè)的高端發(fā)展打下了裝備基礎。

　　■成績背后是艱辛的腦力勞動

　　上周末，記者來到奧智機電采訪凌雪剛時，他正埋頭工作。他說，只要工作沒有完成，就會繼續(xù)做，周末和平時一個樣。

　　凌雪剛大學時學的就是機械工程專業(yè)，在進入奧智機電之前有過幾年的行業(yè)工作經(jīng)驗，但不是在設計研發(fā)崗位。機械工程設計研發(fā)需要大量的實踐和經(jīng)驗積累，在研發(fā)初期缺少圖紙和經(jīng)驗的情況下，凌雪剛常常碰壁。他加班加點努力消化、整理、改進各項技術圖紙資料，不斷豐富自己的知識和經(jīng)驗。在研發(fā)產(chǎn)品中，他嚴謹細致，反復修改圖紙、測量樣機數(shù)據(jù)、搜集分析問題、研究新方案，保障了設備的正常運行和較高品質。

　　“我們的工作看起來不累，但也很辛苦?！绷柩﹦偺寡?，研發(fā)設計人員常常會為一個問題而絞盡腦汁，只要一有空，就會在腦中盤算，“我最苦惱的就是方案明明設計得很好，但實施起來卻存在困難。這種情況常有，我們就是在不斷否定的過程中力求達到最優(yōu)的效果?！?/p>

　　勞動者感言

　　創(chuàng)新成果不是我個人或是幾個研發(fā)人員的功勞。就好像車的龍頭和車身，龍頭帶得好，也需車身跑得快，這樣才能構成一件好的產(chǎn)品。